División MEM

Mantenimiento
Electromecánico.

Aseguramos la operatividad y extendemos la vida útil de sus activos críticos. Optimice sus recursos evitando el envío de equipos fuera de la isla.

01 — Servicios especializados

Equipos críticos,
manos expertas.

MEM/01

Diagnóstico y Reparación

Mantenimiento, reparación y servicio especializado a equipos rotatorios: motores AC/DC, bombas, reductores, compresores, sopladores y turbinas.

  • Análisis de fallas
  • Reparación integral
  • Pruebas de funcionamiento
MEM/02

Servicios Especializados

Reconstrucción de equipos y balanceo dinámico de alta precisión con capacidad desde 0.5 kg hasta 11 toneladas.

  • Reconstrucción integral
  • Balanceo dinámico
  • Top drives y frenos electromagnéticos
MEM/03

Reingeniería

Análisis profundo de fallas y soluciones innovadoras para extender la vida útil de equipos críticos.

  • Análisis de causa raíz
  • Soluciones creativas
  • Extensión de vida útil
MEM/04

Mantenimiento Preventivo

Programas personalizados de mantenimiento preventivo para minimizar tiempos de paro y maximizar disponibilidad.

  • Planes personalizados
  • Monitoreo continuo
  • Máxima disponibilidad

Capacidad única en la península

Somos la única empresa de la zona con capacidad para el mantenimiento y la reparación de frenos electromagnéticos y top drives. Optimice sus recursos evitando gastos innecesarios por el envío de equipos fuera de la isla.

02 — Nuestro proceso

Mantenimiento correctivo,
paso a paso.

Caso real: motor ABB de 97 kW de la bomba de descarga de la plataforma Oberon — Reporte ID 010-25.

01
Paso 01 — Recepción y diagnóstico

Inspección inicial del equipo

Recepción del motor ABB de 97 kW proveniente de la plataforma Oberon. Inspección visual completa y pruebas eléctricas preliminares para determinar el alcance del mantenimiento correctivo.

  • Inspección visual externa e interna
  • Pruebas de aislamiento y continuidad
  • Registro fotográfico del estado inicial
Paso 01 del mantenimiento correctivo: Inspección inicial del equipo
02
Paso 02 — Desensamble y limpieza

Desmontaje sistemático

Desensamble completo del motor siguiendo procedimientos estandarizados. Cada componente es etiquetado, fotografiado y documentado para garantizar un re-ensamble correcto.

  • Desmontaje documentado por componente
  • Limpieza profunda con solvente dieléctrico
  • Evaluación dimensional de partes
Paso 02 del mantenimiento correctivo: Desmontaje sistemático
03
Paso 03 — Reparación y rebobinado

Restauración de precisión

Rebobinado del estator, cambio de baleros y restauración de los niveles de aislamiento con barniz dieléctrico y curado térmico en hornos de temperatura controlada.

  • Rebobinado con materiales certificados
  • Cambio de rodamientos
  • Barnizado dieléctrico y curado en horno
Paso 03 del mantenimiento correctivo: Restauración de precisión
04
Paso 04 — Balanceo y ensamble

Tolerancias de fábrica

Balanceo dinámico del rotor en nuestras balanceadoras de alta precisión y re-ensamble del equipo verificando claros y tolerancias de fábrica.

  • Balanceo dinámico de rotor
  • Verificación de claros y ajustes
  • Ensamble con torque controlado
Paso 04 del mantenimiento correctivo: Tolerancias de fábrica
05
Paso 05 — Pruebas y entrega

Garantía por escrito

Pruebas de funcionamiento en vacío y con carga, medición de vibraciones y parámetros eléctricos. Entrega con reporte técnico completo y garantía por escrito.

  • Pruebas en vacío y con carga
  • Análisis de vibraciones final
  • Reporte técnico fotográfico ID
Paso 05 del mantenimiento correctivo: Garantía por escrito
1000 HP
Motores AC/DC
Capacidad máxima de reparación de motores eléctricos.
11 ton
Balanceo dinámico
Desde 0.5 kg hasta 11 toneladas de capacidad.
6–12 m
Garantía por escrito
En todas las reparaciones de equipos.
24/7
Emergencias
Respuesta en menos de 2 horas en la zona.

Su equipo crítico no puede esperar

Diagnóstico especializado y reparación de precisión sin enviar sus activos fuera de la península.